Đứt dây. Đây là sự cố phổ biến nhất trên dây chuyền kéo, và cũng là sự cố mà người vận hành thường bị đổ lỗi đầu tiên.
Trong hầu hết trường hợp, máy vẫn ổn và người vận hành đang làm đúng như được huấn luyện. Nguyên nhân nằm ở chỗ khác trong thiết lập. Dưới đây là những nguyên nhân chúng tôi thường thấy, gần đúng theo thứ tự nên kiểm tra.
1. Trình tự khuôn kéo đòi hỏi quá nhiều ở dây
Mỗi lượt kéo đều làm giảm tiết diện, và mỗi lần giảm đều làm tăng hóa bền biến dạng. Thực tế công bố cho mức giảm tiết diện khoảng 15–25% mỗi lượt đối với dây nhỏ và 20–45% đối với dây lớn hơn. Việc xác định đúng sơ đồ các lượt kéo cho vật liệu của bạn phải được thực hiện trước mọi nội dung khác trong danh sách này. Vượt quá giới hạn đó, bề mặt dây bắt đầu nứt trước khi khuôn kéo hoàn thành công việc của nó.
Dấu hiệu nằm ở vị trí đứt. Dây đứt ở lượt cuối hoặc giữa hai tang kéo cuối thường bị yêu cầu giảm nhiều hơn mức vật liệu có thể chịu tại thời điểm đó trong trình tự. Dây đứt ở lượt đầu là vấn đề khác — thường là tình trạng bề mặt hoặc đầu vào khuôn.
Một sơ đồ các lượt kéo trông ổn trên giấy vẫn có thể quá mạnh đối với một mẻ thép cụ thể. Nếu nhà cung cấp đưa cho bạn sơ đồ cho máy nhưng không cho vật liệu của bạn, sơ đồ có thể cần điều chỉnh.
2. Dây đầu vào không đúng như thông số kỹ thuật đã giả định
Bảng dữ liệu máy nêu giới hạn độ bền đầu vào, thường là ≤1250 MPa trên dòng máy thẳng thông dụng. Con số đó không phải là gợi ý. Dây vượt quá giới hạn đó sẽ không chạy ở tốc độ công bố và sẽ bị đứt.
Dây đầu vào cũng thay đổi giữa các nhà cung cấp và giữa các cuộn dây. Hai cuộn dây được đóng dấu cùng mác có thể khác nhau về tình trạng bề mặt, lớp gỉ và ứng suất dư từ máy cán thanh. Một dây chuyền chạy êm trên cuộn này nhưng bị đứt trên cuộn tiếp theo thường là đang phản ứng với sự biến thiên đó chứ không phải với bất cứ điều gì người vận hành đã làm.
Nếu các chỗ đứt tập trung ở một số cuộn nhất định, hãy kiểm tra dây trước khi điều chỉnh cài đặt máy.
3. Gỉ và khuyết tật bề mặt đi đến khuôn kéo
Dây cán nóng đến với lớp gỉ trên bề mặt. Kéo lớp gỉ đó qua khuôn kéo gây ra hai việc: làm mòn lỗ khuôn không đều và kéo gỉ vụn vào chất bôi trơn, nơi chúng làm xước dây.
Để giúp bạn lập kế hoạch cho việc này, thiết bị liên quan là dây chuyền tẩy gỉ, bóc vỏ và phủHãy đọc phần đó trước khi bạn chấp nhận một báo giá bỏ qua phần này. Đây là một trong những nơi tốn kém nhất để tiết kiệm tiền trên một dây chuyền. Máy bóc vỏ hoặc máy bóc lớp, máy tẩy gỉ bằng đai cát, hoặc máy tẩy gỉ cơ khí đều thực hiện cùng một công việc ở các mức chi phí vốn khác nhau.
Nếu dây chuyền của bạn không có biện pháp tẩy gỉ và bạn đang mua khuôn kéo bị hỏng và dây bị hỏng, thì đó là nơi cần xem xét đầu tiên.
4. Hỏng bôi trơn và lớp phủ
Lớp phủ mang giữ chất bôi trơn trên bề mặt dây. Xử lý boron hóa và các quy trình phủ tương tự tồn tại vì chất bôi trơn khô một mình không bám trên dây ở áp suất và nhiệt độ bên trong khuôn kéo.
Khi lớp phủ quá mỏng, không đều hoặc chưa khô hoàn toàn, màng bôi trơn bị phá vỡ tại cửa vào khuôn kéo. Ma sát tăng, nhiệt độ tăng và dây bị hỏng. Điều tương tự xảy ra nếu thành phần hóa học của bể phủ bị lệch và không ai kiểm tra.
Nhiệt độ sấy và tốc độ đường dây tương tác ở đây. Chạy nhanh hơn mức phần sấy có thể xử lý và lớp phủ vẫn còn ướt khi đến khuôn kéo đầu tiên. Đó là vấn đề cài đặt máy, không phải vấn đề dây, nhưng nó biểu hiện như dây bị hỏng.
5. Tình trạng khuôn kéo và việc chọn khuôn kéo phù hợp
Một khuôn kéo bị mòn không còn giữ biên dạng mà nó được chế tạo. Chiều dài vùng chịu lực bị rút ngắn, góc tiếp cận thực tế thay đổi, và dây không còn được tạo hình theo cách mà sơ đồ các lượt kéo giả định.
Khuôn kéo mòn với tốc độ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, mức giảm tiết diện và bôi trơn. Một khuôn đã hết tuổi thọ ở một vị trí lượt kéo có thể vẫn ổn cho tác vụ nhẹ hơn ở vị trí khác, nhưng không nên giữ nguyên ở cùng vị trí chỉ vì trông vẫn còn dùng được.
Khuôn cacbua vonfram là vật tư tiêu hao và thường được báo giá riêng với máy. Nếu báo giá có bao gồm khuôn mà không nói rõ số lượng hoặc cấp/mác, thì cần làm rõ trước khi so sánh giá.
6. Sự không khớp về lực căng và tốc độ giữa các lượt kéo
Máy nhiều lượt kéo giữ lực căng bằng cách cho mỗi tang kéo chạy nhanh hơn một chút so với tang trước đó. Mối quan hệ đó phải luôn đúng và phải đúng ở mọi tốc độ.
Nếu một tang kéo chạy quá nhanh so với tang bên cạnh, nó kéo mạnh hơn so với thiết kế của lượt kéo. Nếu chạy quá chậm, dây sẽ tích tụ và có thể chồng chéo lên chính nó trên tang kéo. Cả hai đều dẫn đến đứt dây, và cả hai đều trông như lỗi của người vận hành vì máy có vẻ chạy bình thường cho đến đúng thời điểm hỏng.
Điều này đáng kiểm tra khi dây đứt xảy ra ở một tốc độ đường dây cụ thể mà không xảy ra ở các tốc độ khác. Bộ biến tần giúp điều khiển tốc độ dễ dàng, nhưng cài đặt vẫn phải khớp với sơ đồ các lượt kéo và cần được kiểm tra lại sau mỗi lần thay khuôn.
Cần kiểm tra gì trước khi thay đổi bất cứ điều gì
Khi một dây chuyền bắt đầu làm đứt dây, thứ tự hữu ích là: dây trước, khuôn thứ hai, lớp phủ thứ ba, cài đặt máy sau cùng. Cài đặt máy là thứ dễ thay đổi nhất và cũng là thứ dễ bị thay đổi sai nhất.
Một số thông tin cụ thể nên có sẵn:
- Đường kính vào chính xác và độ bền của cuộn dây bị đứt, không chỉ cấp danh nghĩa
- Sự đứt xảy ra ở lượt kéo nào và có nhất quán không
- Lịch sử khuôn kéo — mỗi khuôn đã kéo bao nhiêu tấn kể từ lần thay gần nhất
- Bể tạo lớp phủ có được kiểm tra không, và theo tiêu chuẩn nào
- Sự đứt bắt đầu khi thay đổi tốc độ hay trong quá trình chạy ổn định
Hầu hết các vấn đề đứt dây được giải quyết khi xác định rõ một trong những điều này. Những trường hợp không giải quyết được thường hóa ra là do sơ đồ các lượt kéo được viết cho một vật liệu khác và chưa bao giờ được xem lại.
Nếu bạn đang xử lý vấn đề đứt dây và muốn ý kiến thứ hai về sơ đồ các lượt kéo, Hãy gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật dây, trình tự khuôn kéo và vị trí xảy ra đứt dây.. Chúng tôi có thể cho bạn biết liệu sơ đồ các lượt kéo có phù hợp với vật liệu bạn đang gia công hay không.
Nếu vấn đề hóa ra là do máy chưa từng được chỉ định cho vật liệu của bạn, mua máy móc từ Trung Quốc sẽ bao gồm những gì lẽ ra phải được thống nhất trước khi đặt hàng.
