ลวดขาด เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดบนสายการดึงลวด และยังเป็นปัญหาที่มักถูกตำหนิตัวผู้ปฏิบัติงานเป็นคนแรก
ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องจักรทำงานปกติและผู้ปฏิบัติงานทำในสิ่งที่ได้รับการฝึกมา สาเหตุอยู่ที่อื่นในการตั้งค่า นี่คือสาเหตุที่เราพบบ่อยที่สุด โดยเรียงตามลำดับที่ควรตรวจสอบโดยประมาณ
1. ลำดับดายรีดเรียกร้องจากลวดมากเกินไป
ทุกรอบจะลดพื้นที่หน้าตัด และการลดทุกครั้งจะเพิ่มการแข็งตัวจากการขึ้นรูป แนวปฏิบัติที่เผยแพร่กำหนดการลดพื้นที่ไว้ที่ประมาณ 15–25% ต่อรอบสำหรับลวดขนาดเล็ก และ 20–45% สำหรับลวดขนาดใหญ่ การคำนวณ แผนผังรอบรีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ ต้องมาก่อนสิ่งอื่นใดในรายการนี้ หากฝืนเกินกว่านั้น พื้นผิวลวดจะเริ่มแตกร้าวก่อนที่ดายรีดจะทำงานเสร็จ
จุดสังเกตคือตำแหน่งที่ลวดขาด ลวดที่ขาดในรอบสุดท้ายหรือระหว่างแคปสแตนสองตัวสุดท้าย มักถูกกำหนดให้ลดขนาดมากกว่าที่วัสดุจะรับได้ ณ จุดนั้นในลำดับ ลวดที่ขาดในรอบแรกเป็นปัญหาที่แตกต่างออกไป — มักเป็นสภาพพื้นผิวหรือทางเข้าดายรีด
แผนผังรอบรีดที่ดูดีบนกระดาษอาจยังรุนแรงเกินไปสำหรับเหล็กแต่ละล็อตการหลอม หากผู้จัดส่งของคุณให้แผนผังสำหรับเครื่องแต่ไม่ได้ให้สำหรับวัสดุของคุณ แผนผังนั้นอาจต้องปรับ
2. ลวดขาเข้าไม่ตรงกับที่ข้อกำหนดสันนิษฐานไว้
เอกสารข้อมูลเครื่องระบุเพดานความแข็งแรงของลวดขาเข้า โดยทั่วไป ≤1250 MPa สำหรับซีรีส์แบบเส้นตรงทั่วไป ตัวเลขนั้นไม่ใช่ข้อเสนอแนะ ลวดที่สูงกว่านั้นจะไม่เดินที่ความเร็วที่ประกาศไว้ และจะขาด
ลวดขาเข้ายังแตกต่างกันระหว่างผู้จัดจำหน่ายและระหว่างรีล รีลสองรีลที่ตีตราเกรดเดียวกันอาจแตกต่างกันในสภาพผิว ตะกรัน และความเค้นตกค้างจากโรงรีดแท่ง สายการผลิตที่เดินเรียบกับรีลหนึ่งและขาดกับรีลถัดไปมักตอบสนองต่อความแปรผันนั้น มากกว่าต่อสิ่งใดที่ผู้ปฏิบัติงานทำ
หากการขาดกระจุกตัวอยู่ที่รีลบางรีล ให้ตรวจสอบลวดก่อนที่จะแตะการตั้งค่าเครื่อง
3. ตะกรันและข้อบกพร่องผิวที่ไปถึงดายรีด
ลวดรีดร้อนมาพร้อมตะกรันติดอยู่ การดึงตะกรันนั้นผ่านดายรีดก่อให้เกิดสองสิ่ง: ทำให้รูดายสึกไม่สม่ำเสมอ และลากตะกรันที่แตกออกเข้าสู่สารหล่อลื่นซึ่งจะขูดขีดลวด
เพื่อช่วยคุณวางแผนสำหรับเรื่องนี้ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือ กลุ่มอุปกรณ์ขจัดตะกรัน การลอกผิว และการเคลือบอ่านส่วนนั้นก่อนยอมรับใบเสนอราคาที่ละเว้นส่วนนั้นไป มันเป็นหนึ่งในจุดที่สิ้นเปลืองที่สุดในการประหยัดเงินบนสายการผลิต เครื่องปอกหรือเครื่องลอกเปลือก เครื่องขจัดตะกรันแบบสายพานทราย หรือเครื่องขจัดตะกรันเชิงกล ต่างก็ทำงานเดียวกันในระดับต้นทุนเงินลงทุนที่แตกต่างกัน
หากสายการผลิตของคุณไม่มีระบบขจัดตะกรันและคุณกำลังซื้อดายรีดที่แตกหักและลวดที่ขาด นั่นคือจุดที่ควรตรวจสอบก่อน
4. ความล้มเหลวของการหล่อลื่นและการเคลือบ
การเคลือบตัวพายึดสารหล่อลื่นไว้กับผิวลวด การเคลือบโบรอนและกระบวนการเคลือบที่คล้ายกันมีอยู่เพราะสารหล่อลื่นแบบแห้งเพียงอย่างเดียวไม่ยึดติดบนลวดที่ความดันและอุณหภูมิภายในดายรีด
เมื่อการเคลือบบางเกินไป ไม่สม่ำเสมอ หรือไม่แห้งสนิท ฟิล์มสารหล่อลื่นจะแตกตัวที่ทางเข้าดายรีด แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และลวดเสียหาย สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นหากเคมีของอ่างเคลือบคลาดเคลื่อนและไม่มีใครตรวจสอบ
อุณหภูมิการอบแห้งและความเร็วสายการผลิตมีปฏิสัมพันธ์กันตรงนี้ หากเดินเครื่องเร็วเกินกว่าที่ส่วนอบแห้งจะรองรับได้ การเคลือบจะยังเปียกเมื่อไปถึงดายรีดตัวแรก นั่นเป็นปัญหาการตั้งค่าเครื่อง ไม่ใช่ปัญหาลวด แต่จะปรากฏออกมาเป็นลวดที่ขาด
5. สภาพดายรีดและการจับคู่ดายรีด
ดายรีดที่สึกหรอจะไม่มีโปรไฟล์เดิมที่ผลิตขึ้นมา ความยาวส่วนรองรับสั้นลง มุมทางเข้าจริงเปลี่ยนไป และลวดไม่ได้รับการขึ้นรูปตามที่แผนผังรอบรีดกำหนดไว้อีกต่อไป
ดายรีดสึกหรอในอัตราที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุ การลดขนาด และการหล่อลื่น ดายที่ใช้งานจนครบอายุในตำแหน่งรอบรีดหนึ่งอาจยังเหมาะกับงานเบากว่าในตำแหน่งอื่น แต่ไม่ควรคงไว้ในตำแหน่งเดิมเพียงเพราะยังดูใช้งานได้
ดายทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุสิ้นเปลืองและมักเสนอราคาแยกต่างหากจากเครื่องจักร หากใบเสนอราคาระบุรวมดายโดยไม่บอกจำนวนหรือเกรด ควรสอบถามให้ชัดเจนก่อนเปรียบเทียบราคา
6. ความไม่สอดคล้องของแรงตึงและความเร็วระหว่างรอบรีด
เครื่องรีดหลายรอบรักษาแรงตึงโดยให้แคปสแตนแต่ละตัวหมุนเร็วขึ้นเล็กน้อยกว่าตัวก่อนหน้า ความสัมพันธ์นี้ต้องคงความถูกต้อง และต้องคงความถูกต้องในทุกความเร็ว
หากแคปสแตนตัวหนึ่งหมุนเร็วเกินไปเมื่อเทียบกับตัวข้างเคียง จะดึงแรงกว่าที่รอบรีดออกแบบไว้ หากหมุนช้าเกินไป ลวดจะสะสมและอาจพันข้ามตัวเองบนแคปสแตน ทั้งสองกรณีจบด้วยการขาดของลวด และทั้งสองกรณีดูเหมือนความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน เพราะเครื่องดูเหมือนทำงานปกติจนถึงวินาทีที่ล้มเหลว
ควรตรวจสอบเรื่องนี้เมื่อการขาดเกิดขึ้นที่ความเร็วสายการผลิตเฉพาะค่าใดค่าหนึ่งแต่ไม่เกิดที่ค่าอื่น ไดรฟ์ปรับความถี่ทำให้ควบคุมความเร็วได้ง่าย แต่การตั้งค่ายังต้องตรงกับแผนผังรอบรีด และต้องตรวจสอบซ้ำหลังเปลี่ยนดายทุกครั้ง
สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนเปลี่ยนแปลงใด ๆ
เมื่อสายการผลิตเริ่มทำให้ลวดขาด ลำดับที่เป็นประโยชน์คือ: ลวดก่อน ดายรีดเป็นลำดับที่สอง การเคลือบเป็นลำดับที่สาม การตั้งค่าเครื่องจักรเป็นลำดับสุดท้าย การตั้งค่าเครื่องจักรเป็นสิ่งที่เปลี่ยนได้ง่ายที่สุดและเปลี่ยนผิดได้ง่ายที่สุด
รายละเอียดเฉพาะบางประการที่ควรมีไว้ใกล้ตัว:
- เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าที่แน่นอนและความแข็งแรงของคอยล์ที่ขาด ไม่ใช่แค่เกรดตามที่ระบุ
- การขาดเกิดขึ้นที่รอบรีดใด และเกิดขึ้นสม่ำเสมอหรือไม่
- ประวัติดายรีด — แต่ละดายรีดรีดมาแล้วกี่ตันตั้งแต่เปลี่ยนครั้งล่าสุด
- มีการตรวจสอบอ่างเคลือบหรือไม่ และตรวจสอบเทียบกับข้อกำหนดใด
- การขาดเริ่มขึ้นตอนเปลี่ยนความเร็วหรือระหว่างเดินเครื่องแบบคงที่
ปัญหาการขาดส่วนใหญ่แก้ไขได้เมื่อระบุหนึ่งในสิ่งเหล่านี้ได้ชัดเจน กรณีที่ไม่หายมักกลายเป็นแผนผังรอบรีดที่เขียนไว้สำหรับวัสดุอื่นและไม่เคยทบทวนใหม่
หากคุณกำลังตามแก้ปัญหาการขาดและต้องการความเห็นที่สองเกี่ยวกับแผนผังรอบรีด, ส่งข้อมูลจำเพาะของลวด ลำดับดายรีด และตำแหน่งที่ลวดขาดมาให้เราเราสามารถบอกได้ว่าแผนผังรอบรีดนั้นตรงกับวัสดุที่คุณกำลังใช้งานหรือไม่
หากปรากฏว่าปัญหาเกิดจากเครื่องจักรที่ไม่เคยถูกกำหนดสเปกให้รองรับวัสดุของคุณ การซื้อเครื่องจักรจากจีน ครอบคลุมสิ่งที่ควรได้ตกลงกันไว้ก่อนการสั่งซื้อ
