Người mua thường đến với chúng tôi bằng một con số: đường kính dây thành phẩm họ cần. Đó là điểm khởi đầu đúng, nhưng chưa đủ để chọn kích cỡ máy. Hai nhà máy có thể đều muốn dây thép cacbon thấp 1.0 mm và cuối cùng mua thiết bị rất khác nhau, vì phần còn lại của quyết định được thực hiện ở khâu trước con số đó.
Dưới đây là các thông số kỹ thuật chúng tôi kiểm tra, theo thứ tự chúng tôi kiểm tra. Nếu bạn đã biết mình cần loại nào, thì dải máy kéo dây được tổ chức theo dòng sản phẩm. Các số liệu được lấy từ bảng dữ liệu máy và từ thực tiễn kéo dây đã công bố, vì vậy bạn có thể đối chiếu chúng với bất kỳ báo giá nào bạn đang xem.
1. Đường kính vào và đường kính thành phẩm: cặp số, không phải một con số đơn lẻ
Một máy kéo dây được xác định bởi cái đưa vào và cái đưa ra. Đường kính vào quyết định kích cỡ thiết bị xả dây, dãy khuôn kéo và công suất động cơ; đường kính ra quyết định kích cỡ tang kéo hoặc tang quấn và thiết bị thu dây.
Việc chỉ nêu kích cỡ thành phẩm là lỗi thường gặp. Khi một máy được báo giá chỉ dựa trên đường kính ra, phía đầu vào đã được giả định, và giả định đó chiếm phần lớn chi phí.
Dữ liệu tham chiếu từ một dòng kiểu ròng rọc:
| Mã hiệu | Đường kính tang quấn | Đường kính vào tối đa | Đường kính ra tối thiểu | Công suất động cơ | Tốc độ đầu ra |
|---|---|---|---|---|---|
| LWX1-6/560 | 560 mm | 8–6.5 mm | 3–2.5 mm | 22–37 kW | 300 m/min |
| LWX1-6/550 | 550 mm | 6.5–5.5 mm | 2.5–2.2 mm | 15–18.5 kW | 320 m/min |
| LWX1-6/450 | 450 mm | 4–3 mm | 1.6–1.2 mm | 11–15 kW | 360 m/min |
| LWX1-6/350 | 350 mm | 3–2 mm | 1.4–0.95 mm | 4–7.5 kW | 400 m/min |
Đây là các khoảng, không phải các vị trí cố định. Máy tang quấn 560 mm nhận dây vào khoảng 6.5–8 mm, nhưng sẽ không kinh tế nếu kéo từ 5.5 mm xuống 0.5 mm. Bạn sẽ hết khuôn kéo trước khi hết khả năng máy, và tốc độ đường dây giảm trong khi bạn cố thử.
2. Tổng mức giảm tiết diện và số lượt kéo
Thông số kỹ thuật này quyết định máy cần bao nhiêu khuôn kéo, và đây là thông số mà người mua thường bỏ sót nhất.
Thực tế công bố cho thấy mức giảm tiết diện vào khoảng 15–25% mỗi lượt kéo đối với dây nhỏ and 20–45% đối với dây lớn hơn. Khi một công việc cần giảm tiết diện tổng thể hơn khoảng 50% trong một giai đoạn duy nhất, thường cần bước ủ trung gian trước khi tiếp tục kéo.
Máy có số khuôn kéo cố định có khả năng giảm tiết diện cố định. Nếu tổng mức giảm tiết diện của bạn cần nhiều lượt kéo hơn số khuôn kéo mà máy có, thì tăng công suất động cơ sẽ không giúp được gì. Bạn hoặc mua máy có nhiều khuôn kéo hơn hoặc ủ giữa các giai đoạn.
So sánh điều đó với máy kéo dây mảnh:
| LT-17/280 | LT-17/250 | |
|---|---|---|
| Số khuôn kéo | 17 pcs | 17 pcs |
| Đường kính vào | 2.5–2.0 mm | 2.2–1.6 mm |
| Đường kính ra | 0.9–0.45 mm | 0.55–0.45 mm |
| Tỷ lệ giảm tiết diện tổng | 92% | 92% |
| Tỷ lệ giảm tiết diện theo lượt kéo | 14% | ≤14% |
| Tốc độ kéo | 500–600 m/min | ≤550 m/min |
| Công suất động cơ | 22–30 kW | 15–18.5 kW |
Lưu ý cách tỷ lệ giảm tiết diện mỗi lượt được giữ quanh 14% trong khi tổng đạt 92%. Mười bảy lượt kéo với khoảng 14% mỗi lượt là cách đạt được điều đó. Nếu nhà cung cấp chào bạn tổng mức giảm 92% với chín khuôn kéo, phép tính không khớp — hãy yêu cầu họ cho xem sơ đồ các lượt kéo.
Cũng lưu ý mối quan hệ nghịch giữa mức giảm tiết diện mỗi lượt và tình trạng dây. Giữ mức giảm mỗi lượt ở một con số thận trọng sẽ bảo vệ bề mặt dây và kéo dài tuổi thọ khuôn, nhưng tốn thêm lượt kéo, kéo theo tốn chiều dài máy và chi phí. Tăng mức giảm tiết diện mỗi lượt giúp bạn dùng ít khuôn hơn nhưng làm tăng rủi ro đứt dây và mài mòn khuôn. Nhà cung cấp đặt con số đó ở mức nào sẽ cho bạn biết họ kỳ vọng máy được vận hành như thế nào. Mức giảm tiết diện mỗi lượt cao nghĩa là ít khuôn hơn và máy rẻ hơn, đồng thời nhiều dây bị đứt hơn trong quá trình sử dụng.
3. Vật liệu
Thép cacbon thấp là trường hợp dễ. Thép cacbon cao, thép không gỉ, thép dự ứng lực, thép lò xo và dây hàn đều có hành vi khác nhau, và sự khác biệt thể hiện ở ba điểm: giới hạn độ bền đầu vào, vật liệu khuôn và bôi trơn.
Thông số kỹ thuật của máy thường nêu giới hạn độ bền đầu vào. Một con số đại diện cho dòng máy bể nước là độ bền kéo đầu vào ≤1250 MPa đối với dòng máy thẳng thông dụng, còn máy bể nước dùng cho phôi thanh nhôm và đồng chạy ở độ bền thấp hơn nhiều để đổi lấy mức giảm tiết diện mỗi lượt cao hơn.
Giới hạn đó là một giới hạn thực sự. Dây vượt quá giới hạn đó sẽ không chạy ở tốc độ đã công bố, dù máy được thiết lập như thế nào.
| Nhóm vật liệu | Tác động đến việc lựa chọn máy |
|---|---|
| Thép cacbon thấp / trung bình | Mức chuẩn. Hầu hết máy có tang ròng rọc và máy kiểu đường thẳng được thiết kế dựa trên loại này. |
| Thép cacbon cao, thép lò xo, dây dự ứng lực | Giảm tiết diện mỗi lượt kéo thấp hơn, chú trọng hơn đến chất lượng khuôn kéo và làm mát, dự trữ công suất động cơ cao hơn. |
| Thép không gỉ | Hóa cứng nguội nhanh; sơ đồ các lượt kéo và ủ trở nên quan trọng. |
| Thanh nhôm / thanh đồng | Lĩnh vực máy kéo dây kiểu bể nước; các kích thước đầu vào khác nhau (dây phôi 9.5, 8 mm) và tốc độ cao hơn nhiều (500–750 m/min). |
4. Tốc độ đường dây
Tốc độ đường dây là mức tối đa trong các điều kiện đã nêu, và không giống với năng suất sản xuất của bạn.
Mối quan hệ bạn cần rất đơn giản: sản lượng tính bằng tấn mỗi giờ phụ thuộc vào diện tích mặt cắt thành phẩm nhân với tốc độ đường dây. Một máy chạy 900 m/min trên dây 1.8 mm và một máy chạy 300 m/min trên dây 6 mm xử lý lượng kim loại rất khác nhau, dù con số đầu tiên trông ấn tượng hơn.
Có hai lưu ý về con số đó.
- Tốc độ được công bố ở đầu ra. Nó áp dụng cho đường kính thành phẩm. Một máy được ghi ở ≤900 m/min đang cho biết tốc độ bề mặt tang kéo ở lượt kéo cuối cùng.
- Tốc độ thực bị giới hạn bởi mắt xích yếu nhất ở phía sau. Nếu máy thu dây hoặc máy quấn của bạn không theo kịp, máy kéo dây sẽ chạy dưới tốc độ định mức. Đây là một trong những bất ngờ chạy thử phổ biến nhất.
Một máy kéo dây kiểu thẳng có định mức đường kính vào ≤6.5 mm, đường kính ra 1.8 mm, dưới 900 m/min, được dẫn động bởi mười động cơ 30 kW. Mười động cơ thay vì một, vì mỗi tang kéo phải chạy ở tốc độ riêng để giữ lực căng qua các lượt kéo.
5. Công suất động cơ và cấu hình truyền động
Công suất động cơ được công bố khác nhau tùy cách máy được chế tạo, vì vậy các con số không thể so sánh trực tiếp giữa các thiết kế.
| Cấu hình | Cách công bố công suất | Nơi bạn thấy nó |
|---|---|---|
| Một động cơ, truyền động dùng chung | Một thông số cho toàn bộ máy | Máy puli đơn giản, ví dụ 22–37 kW |
| Động cơ riêng cho từng tang kéo | Công suất định mức động cơ × số lượng động cơ | Máy kiểu thẳng, ví dụ 30 kW × 10 bộ |
| Động cơ cho từng công đoạn riêng biệt | Động cơ kéo, động cơ tang, động cơ cắt, động cơ bôi trơn được liệt kê riêng | Máy nắn và cắt dây kiểu tang |
Một máy nắn và cắt dây kiểu trục hub, ví dụ, liệt kê động cơ kéo 5.5 kW, động cơ trục hub 11 kW, động cơ cắt thủy lực 5.5 kW và một động cơ bôi trơn riêng 40–90 W. Đó là bốn động cơ, và động cơ lớn nhất không phải là động cơ bạn sẽ đoán. Nếu bạn so sánh tổng công suất lắp đặt giữa các nhà cung cấp, hãy đảm bảo rằng bạn đang so sánh cùng phạm vi.
Bộ truyền động biến tần xuất hiện trong hầu như mọi thông số kỹ thuật hiện đại, thường được mô tả là điều chỉnh tốc độ vô cấp. Nó không phải là tùy chọn trên máy nhiều lượt kéo: nếu không có điều khiển tốc độ độc lập cho từng tang kéo, bạn không thể giữ lực căng xuyên suốt chuỗi lượt kéo.
6. Thu dây và xả dây
Máy kéo dây là một thành phần trong một dây chuyền. Dây được đưa vào từ một thiết bị nào đó và đi ra ở một thiết bị nào đó, và cả hai đầu đều có giới hạn công suất làm hạn chế những gì máy thực sự có thể làm. Các thiết bị thu dây và xả dây phải được khớp với máy, chứ không phải chọn sau.
Các tùy chọn điển hình và ý nghĩa thực tế của chúng:
| Thiết bị | Công suất hoặc thông số kỹ thuật điển hình | Chọn khi |
|---|---|---|
| Giá xả dây dạng đĩa | Hạng nặng 2.3 ton | Cuộn dây nặng, đường kính vào lớn |
| Giá xả dây dạng mỏ vịt | Hạng nặng 2.3 ton | Cùng tải trọng làm việc, hình học xử lý cuộn dây khác nhau |
| Máy thu dây kiểu vòi voi | Phù hợp với đường kính ra | Cuộn dây thành phẩm không cần ống cuộn |
| Máy thu dây kiểu bánh chữ I | 400 / 630 / 800 mm and 850 mm | Bạn cần dây được quấn vào ống cuộn, sẵn sàng vận chuyển |
| Máy thu dây kiểu bánh chữ I thẳng đứng | Lên đến 1150 mm | Ống cuộn lớn, cuộn thành phẩm nặng |
Hai kiểm tra thực tế:
- Tính liên tục về trọng lượng cuộn dây. Nếu giá xả dây của bạn chấp nhận 2.3 tons nhưng máy thu dây đầy ở 800 kg, bạn sẽ dừng dây chuyền thường xuyên. Hãy khớp công suất hoặc lên kế hoạch cho các lần dừng.
- Xử lý ống quấn. Máy thu dây đứng 1150 mm tạo ra ống quấn mà bạn cần thiết bị để di chuyển. Nếu bạn không có thiết bị đó, máy bánh xe chữ I nhỏ hơn là lựa chọn thực tế ngay cả khi máy lớn hơn hiệu quả hơn.
7. Thiết bị phụ trợ
Dây đầu vào mang theo gỉ và khuyết tật bề mặt, và kéo dây có gỉ trên đó làm khuôn kéo mòn nhanh. Các thiết bị tẩy gỉ và vuốt đầu dây nằm trước máy kéo dây chính vì lý do này. Đó là lý do thiết bị tẩy gỉ và vuốt đầu dây nằm trước máy kéo dây. Nếu bỏ qua, tuổi thọ khuôn kéo sẽ thấp hơn nhiều so với khả năng của máy.
Trình tự thông thường trước máy kéo dây:
- Xả dây — cấp cuộn dây
- Tẩy gỉ cơ học hoặc bóc vỏ — loại bỏ gỉ trước khi đến khuôn kéo. Các lựa chọn bao gồm máy bóc vỏ kiểu kéo, máy cấp liệu và bóc vỏ, và máy bóc vỏ không dùng điện.
- Vuốt đầu dây — vuốt ép hoặc cán đầu dây để có thể luồn qua khuôn kéo đầu tiên. Máy vuốt đầu dây kiểu quay và máy vuốt đầu và kéo dây thực hiện việc này.
- Xử lý boron hóa / phủ và sấy khô — áp dụng lớp phủ chất mang giữ chất bôi trơn trên bề mặt dây trong quá trình kéo. Nếu không có lớp phủ này, việc bôi trơn thất bại và cả khuôn kéo lẫn dây đều bị tổn hại.
Nếu một báo giá có máy kéo dây nhưng không có hạng mục nào cho tẩy gỉ hoặc phủ, hãy hỏi bề mặt dây được chuẩn bị như thế nào. Câu trả lời quyết định liệu một khuôn kéo dùng được vài tuần hay vài ngày.
8. Danh mục kiểm tra thông số kỹ thuật
Trước khi chấp nhận báo giá, hãy xác nhận từng mục sau bằng văn bản:
- Phạm vi đường kính vào and Phạm vi đường kính hoàn thiện, cả hai đều được nêu rõ
- Vật liệu and its độ bền kéo đầu vào, được đối chiếu với giới hạn công bố của máy
- Tổng mức giảm tiết diện yêu cầu and the số khuôn kéo được đề xuất, kèm sơ đồ các lượt kéo nếu tổng mức giảm tiết diện vượt khoảng 60%
- Tỷ lệ nén của lượt kéo — nếu cao hơn khoảng 25%, hãy hỏi lý do
- Tốc độ đường dây tại đường kính thành phẩm, và khả năng thu dây mà thực tế sẽ giới hạn nó
- Cấu hình động cơ — có bao nhiêu động cơ và công suất được báo giá như thế nào
- Khả năng thu và xả dây phù hợp với thiết bị xử lý cuộn dây của bạn
- Tẩy gỉ, vuốt đầu dây và phủ việc cung cấp, hoặc một tuyên bố rõ ràng rằng bạn sẽ xử lý việc đó
- Điện áp và tần số cho cơ sở của bạn, được xác nhận bằng văn bản
- Vật liệu khuôn kéo và phạm vi cung cấp — khuôn cacbua vonfram là vật tư tiêu hao và thường được báo giá riêng
Về giá, mã máy không phải là cơ sở so sánh tốt. Những máy này được chế tạo theo thông số kỹ thuật của người mua, vì vậy điều bạn thực sự so sánh là một máy có thông số đầy đủ và thiết bị xung quanh nó. Hai báo giá cho cùng một mã máy có thể khác nhau rất nhiều vì một báo giá bao gồm tẩy gỉ, tạo lớp phủ, khuôn kéo và máy thu dây phù hợp, còn báo giá kia thì không. Hãy so sánh phạm vi cung cấp trước, sau đó đến con số.
Nếu bạn muốn một cấu hình cụ thể được kiểm tra theo các thông số này, hãy gửi cho chúng tôi đường kính vào, đường kính thành phẩm, vật liệu và sản lượng mục tiêu. Chúng tôi sẽ cho bạn biết dòng máy nào phù hợp và dây chuyền cần thêm gì.
Khi máy đã vận hành, vấn đề phổ biến nhất là đứt dây chứ không phải chọn máy. Nếu bạn đang ở tình huống đó, thì các nguyên nhân nên được xem xét theo thứ tự trước khi thay đổi bất kỳ cài đặt nào.
