Los compradores suelen venir a nosotros con un número: el diámetro final del alambre que necesitan. Es el lugar correcto para empezar, pero no es suficiente para dimensionar una máquina. Dos fábricas pueden querer ambas alambre de bajo carbono de 1.0 mm y terminar comprando equipos muy diferentes, porque el resto de la decisión se toma aguas arriba de ese número.
A continuación se presentan las especificaciones que verificamos, en el orden en que las verificamos. Si ya sabe qué tipo necesita, la gama de máquinas trefiladoras está organizada por series. Las cifras se toman de las hojas de datos de las máquinas y de la práctica publicada de trefilado, para que pueda compararlas con cualquier cotización que esté revisando.
1. Diámetro de entrada y diámetro final: el par, no el número único
Una máquina trefiladora se define por lo que entra y lo que sale. El diámetro de entrada determina el tamaño del equipo portabobinas, la serie de hileras y la potencia del motor; el diámetro de salida determina el tamaño del cabrestante o tambor y el equipo bobinador.
Especificar solo el tamaño final es el error habitual. Cuando se cotiza una máquina basándose únicamente en el diámetro de salida, se ha asumido el lado de entrada, y esa suposición conlleva la mayor parte del costo.
Datos de referencia de una serie de tipo polea:
| Modelo | Diámetro del carrete | Entrada máx. | Salida mín. | Potencia del motor | Velocidad de salida |
|---|---|---|---|---|---|
| LWX1-6/560 | 560 mm | 8–6.5 mm | 3–2.5 mm | 22–37 kW | 300 m/min |
| LWX1-6/550 | 550 mm | 6.5–5.5 mm | 2.5–2.2 mm | 15–18.5 kW | 320 m/min |
| LWX1-6/450 | 450 mm | 4–3 mm | 1,6–1,2 mm | 11–15 kW | 360 m/min |
| LWX1-6/350 | 350 mm | 3–2 mm | 1,4–0,95 mm | 4–7,5 kW | 400 m/min |
Estos son rangos, no ranuras fijas. Una máquina con carrete de 560 mm admite alambre de aproximadamente 6,5–8 mm de entrada, pero no reducirá económicamente de 5,5 mm a 0,5 mm. Se queda sin hileras antes de quedarse sin máquina, y la velocidad de línea disminuye mientras lo intenta.
2. Reducción total y el número de pasadas
Esta especificación decide cuántas hileras necesita la máquina, y es la que los compradores suelen omitir con más frecuencia.
La práctica publicada sitúa la reducción de área en aproximadamente 15–25% por pasada para alambres pequeños and 20–45% para alambres más grandes. Cuando un trabajo necesita más de aproximadamente 50% de reducción de área total en una sola etapa, normalmente se requiere un paso de recocido intermedio antes de que continúe el trefilado.
Una máquina con un número fijo de hileras tiene una capacidad de reducción fija. Si su reducción total necesita más pasadas que las hileras que tiene la máquina, más potencia del motor no ayudará. O bien compra una máquina con más hileras o realiza recocido entre etapas.
Compárelo con una máquina para alambre fino:
| LT-17/280 | LT-17/250 | |
|---|---|---|
| Número de hileras de trefilado | 17 pcs | 17 pcs |
| Diámetro de entrada | 2.5–2.0 mm | 2.2–1.6 mm |
| Diámetro de salida | 0.9–0.45 mm | 0.55–0.45 mm |
| Relación de compresión total | 92% | 92% |
| Relación de compresión por pasada | 14% | ≤14% |
| Velocidad de trefilado | 500–600 m/min | ≤550 m/min |
| Potencia del motor | 22–30 kW | 15–18.5 kW |
Observe cómo la compresión por pasada se mantiene alrededor del 14% mientras que la total alcanza el 92%. Diecisiete pasadas de aproximadamente el 14% cada una son lo que permite llegar a ello. Si un proveedor le ofrece una reducción total del 92% con nueve hileras, la aritmética no cuadra — pídale que muestre la secuencia de trefilado.
Observe también la relación inversa entre la reducción por pasada y la condición del alambre. Mantener las pasadas en una cifra conservadora protege la superficie del alambre y prolonga la vida útil de las hileras, pero cuesta pasadas, lo que cuesta longitud de máquina y dinero. Aumentar la reducción por pasada reduce el número de hileras, pero eleva el riesgo de rotura y el desgaste de las hileras. El valor que fija un proveedor para ese número indica cómo espera que se opere la máquina. Una alta reducción por pasada significa menos hileras y una máquina más barata, y más alambre roto en servicio.
3. Material
El acero de bajo carbono es el caso fácil. El alambre de alto carbono, inoxidable, pretensado, de resorte y de soldadura se comportan de manera diferente, y las diferencias se manifiestan en tres aspectos: límite de resistencia de entrada, material de la hilera y lubricación.
Las especificaciones de la máquina suelen indicar un límite máximo de resistencia de entrada. Una cifra representativa para una serie de máquinas de tanque de agua es una resistencia a la tracción de entrada de ≤1250 MPa para la serie general en línea recta, con máquinas de tanque de agua para alambrón de aluminio y cobre que funcionan a resistencias mucho más bajas a cambio de una mayor reducción por pasada.
Ese límite máximo es un límite real. El alambre que lo supera no funcionará a la velocidad publicada, independientemente de cómo se configure la máquina.
| Grupo de material | Qué implica para la elección de la máquina |
|---|---|
| Acero de bajo / medio carbono | Punto de referencia. La mayoría de las máquinas de poleas y de línea recta se diseñan en torno a él. |
| Acero de alto carbono, acero para resortes, alambre pretensado | Menor reducción por paso, más atención a la calidad de la hilera y a la refrigeración, mayor margen de potencia del motor. |
| Acero inoxidable | Se endurece por deformación rápidamente; la secuencia de trefilado y el recocido se vuelven críticos. |
| Alambrón de aluminio / cobre | Territorio de la máquina de tanque de agua; diferentes tamaños de entrada (alambrón de 9.5, 8 mm) y velocidades mucho más altas (500–750 m/min). |
4. Velocidad de línea
La velocidad de línea es un máximo en las condiciones indicadas y no es lo mismo que su tasa de producción.
La relación que necesita es sencilla: la producción en toneladas por hora depende del área de la sección transversal acabada multiplicada por la velocidad de línea. Una máquina que funciona a 900 m/min con alambre de 1.8 mm y una máquina que funciona a 300 m/min con alambre de 6 mm mueven cantidades muy diferentes de metal, aunque el primer número parezca más impresionante.
Hay dos salvedades sobre esa cifra.
- La velocidad se indica en el extremo de salida. Se aplica al diámetro acabado. Una máquina indicada a ≤900 m/min le está diciendo la velocidad superficial del cabrestante en la última pasada.
- La velocidad real está limitada por el eslabón más débil aguas abajo. Si su máquina bobinadora o enrolladora no puede seguir el ritmo, la máquina trefiladora funciona por debajo de su velocidad nominal. Esta es una de las sorpresas más comunes durante la puesta en marcha.
Una máquina de línea recta está clasificada para ≤6.5 mm de entrada, 1.8 mm de salida, por debajo de 900 m/min, accionada por diez motores de 30 kW. Diez motores en lugar de uno, porque cada cabrestante tiene que funcionar a su propia velocidad para mantener la tensión a lo largo de las pasadas.
5. Potencia del motor y configuración del accionamiento
La potencia del motor se expresa de forma diferente según cómo esté construida la máquina, por lo que las cifras no son directamente comparables entre diseños.
| Configuración | Cómo se expresa la potencia | Dónde se ve |
|---|---|---|
| Motor único, accionamiento compartido | Una figura para toda la máquina | Máquinas de poleas simples, p. ej. 22–37 kW |
| Motores por cabrestante | Potencia nominal del motor × número de motores | Máquinas de línea recta, p. ej. 30 kW × 10 conjuntos |
| Motores de proceso separados | Motor de tracción, motor del cubo, motor de corte y motor de lubricación enumerados por separado | Máquinas enderezadoras y cortadoras tipo cubo |
Una máquina enderezadora y cortadora de tipo cubo, por ejemplo, indica un motor de tracción de 5.5 kW, un motor de cubo de 11 kW, un motor hidráulico de corte de 5.5 kW y un motor de lubricación independiente de 40–90 W. Eso son cuatro motores, y el más grande no es el que usted supondría. Si compara la potencia instalada total entre proveedores, asegúrese de comparar el mismo alcance.
El accionamiento de frecuencia variable aparece en prácticamente todas las especificaciones modernas, normalmente descrito como regulación de velocidad sin escalones. No es opcional en una máquina de varias pasadas: sin control independiente de velocidad por cabrestante, no se puede mantener la tensión a lo largo de la secuencia de trefilado.
6. Bobinado y desbobinado
La máquina trefiladora es un elemento de una línea. El alambre entra en algo y sale en algo, y ambos extremos tienen límites de capacidad que limitan lo que la máquina puede hacer realmente. El equipo de bobinado y desbobinado tiene que estar coordinado con la máquina, no elegirse después.
Opciones típicas y su significado práctico:
| Equipo | Capacidad o especificación típica | Elíjalo cuando |
|---|---|---|
| Portabobinas de disco | 2.3 ton para servicio pesado | Bobinas pesadas, grandes diámetros de entrada |
| Portabobinas tipo pico de pato | 2.3 ton para servicio pesado | Servicio similar, geometría de manejo de bobinas diferente |
| Bobinadora tipo trompa de elefante | Adaptada al diámetro de salida | Bobinado del alambre acabado sin carrete |
| Bobinadora de rueda en I | 400 / 630 / 800 mm and 850 mm | Necesita alambre bobinado y listo para el transporte |
| Bobinadora vertical de rueda en I | Hasta 1150 mm | Carretes grandes, bobinas acabadas pesadas |
Dos comprobaciones prácticas:
- Continuidad del peso de la bobina. Si su portabobinas acepta 2.3 tons pero su bobinadora se llena a 800 kg, detendrá la línea con frecuencia. Iguale las capacidades o planifique las paradas.
- Manipulación de carretes. Una bobinadora vertical de 1150 mm produce un carrete que necesita equipo para mover. Si no tiene ese equipo, una máquina de rueda en I más pequeña es la opción práctica aunque la más grande sea más eficiente.
7. Equipo auxiliar
El alambre de entrada lleva cascarilla y defectos superficiales, y trefilar alambre con cascarilla desgasta rápidamente las hileras. El equipo de desincrustación y punzonado se sitúa delante de la máquina trefiladora exactamente por esta razón. Por eso el equipo de desincrustación y punzonado se sitúa delante de la máquina trefiladora. Si se omite, la vida útil de la hilera queda muy por debajo de lo que la máquina es capaz de ofrecer.
La secuencia habitual delante de una máquina trefiladora:
- Desbobinado — suministra la bobina
- Desincrustación mecánica o pelado — elimina la cascarilla antes de que llegue a la hilera. Las opciones incluyen descascarilladores de tracción, máquinas de alimentación y pelado, y máquinas de pelado sin motor.
- Punzonado — conforma o lamina el extremo del alambre para que pueda enhebrarse a través de la primera hilera. Las máquinas de punzonar rotativas y las máquinas de punzonar y tirar realizan esta tarea.
- Boronizado / recubrimiento y secado — aplica el recubrimiento portador que retiene el lubricante en la superficie del alambre durante el trefilado. Sin él, la lubricación falla y tanto la hilera como el alambre sufren.
Si una cotización incluye la máquina trefiladora pero nada para desincrustación o recubrimiento, pregunte cómo se prepara la superficie del alambre. La respuesta decide si una hilera dura semanas o días.
8. La lista de verificación de especificaciones
Antes de aceptar una cotización, consiga que cada uno de estos puntos se confirme por escrito:
- Rango de diámetro de entrada and Rango de diámetro final, ambos indicados
- Material and its resistencia a la tracción de entrada, verificado frente al límite indicado por la máquina
- Reducción total requerida and the número de hileras propuesto, con una secuencia de trefilado si la reducción total supera aproximadamente el 60 %
- Relación de compresión por pasada — si es superior a aproximadamente 25 %, preguntar por qué
- Velocidad de línea en el diámetro final, y la capacidad de bobinado que realmente la limitará
- Configuración del motor — cuántos motores, y cómo se especifica la potencia
- Capacidad de bobinado y desbobinado adaptada a su equipo de manipulación de bobinas
- Desincrustación, punzonado y recubrimiento suministro, o una declaración explícita de que usted se encargará de ello
- Tensión y frecuencia para su instalación, confirmados por escrito
- Material de la hilera y alcance de suministro — las hileras de carburo de tungsteno son consumibles y a menudo se cotizan por separado
En cuanto al precio, el número de modelo es una mala referencia para comparar. Estas máquinas se fabrican según las especificaciones del comprador, así que lo que realmente se compara es una máquina totalmente especificada y el equipo que la rodea. Dos cotizaciones para el mismo modelo pueden diferir mucho porque una incluye desincrustación, revestimiento, hileras y una máquina bobinadora correspondiente, y la otra no. Compare primero el alcance y luego las cifras.
Si desea que se verifique una configuración específica con estos parámetros, envíenos el diámetro de entrada, el diámetro final, el material y la producción objetivo. Le diremos qué serie encaja y qué más necesita la línea.
Una vez que una máquina está en funcionamiento, el problema más común es la rotura del alambre y no la selección de la máquina. Si estás en ese punto, vale la pena revisar las causas en orden antes de cambiar cualquier ajuste.
